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■ 作業目的
■ 操作程序 查詢、修改製程產量及標準值資料。 ■ 基本資料頁籤說明 查詢那一個製程序號、作業資料。 ■ 【產量資料】頁籤說明 先將製程設定資料查詢出來，再進行資料維護。 維護作業之自製／外包、單位產量、產出時間、檢驗規範等資料。 自製作業，於工令系統作業回報單收集工費資源實際耗用。 外包作業，於工令系統作業外包單處理外包程序。 檢驗規範，設定該作業適用之作業檢驗規範。 ■ 【標準值資料】頁籤說明 維護營運點每單位產量之產出時間以及所耗用資源標準耗用數量。 成本計算 作業回報單之標準耗用數量欄＝作業產量／《基本資料單位產量》＝資源基準量，資源基準量*《基本資料標準耗用數量》。 若該資源設為自動回報，則標準耗用數量同時也帶入耗用數量欄，否則耗用數量欄由人工回報。 耗用數量影響成本計算工費分攤與工費轉出有關。 工費分攤，於營運主體成本參數維護 設定「資源耗用來源」選項：「實際耗用數量」、「標準耗用數量」，分攤邏輯見〈成本中心 〉說明。 工費轉出，係以工單入庫數量*「標準耗用數量」*資源價格來計算工費在製轉出，因此若基本資料「標準耗用數量」為0，成本結算時即使以「實際耗用數量」分攤本期工費，但本期入庫數量卻無法將已分攤在製工費轉出，而於該工單完工時才一次轉出。 耗用數量是「實際完成量」也可是「約當完成量」。當線上1000個生產中產品， 作業回報單回報作業數量600，可解釋為實際完成600個或這1000個已完成60%。 工令單轉出分析查詢(成本資料) 工令單轉出分析查詢(子件明細) 工令單轉出分析查詢(資源明細) 工令單轉出分析查詢(外包明細) ■ 製程規劃範例 件號於計劃資料內設定使用之製程及替代製程。 製程的架構，由作業、資源所組成。
對產品A01而言，材料表與製程，可建置為單製程多作業與單製程單作業。 ■ 單製程單作業： 成品、半成品設為實件號，開多張工單，成品、半成品各自入庫、領料、回報作業。 優點：工單較易結案，成本在製可轉半成品、製成品，在製金額較少。 缺點：作業上要處理的工單、領料單、入庫單較多，人力成本高。 件號 A01 製程，單製程單作業 ■ 單製程多作業： 為縮短製造交期，半成品設為虛件號不入庫，開一張工單，入庫最終成品，領下階原材料，以作業回報單回報半成品完成量。 B01，B02結構由〝一般〞改成〝虛擬〞。 優點：若生產流程上，半成品完成後即由上站移入下站，即應依站建置作業，減少入出庫作業。 缺點：此種作法前提是半成品能順暢移動，若經常因為缺料或客戶干擾，生產走走停停，就不適合，因為會造成大量工單無法結案，成本在製金額過高。 件號A01製程，單製程多作業 |
