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工令單之維護，主要基本資料為件號、材料表、製程，可開立工令單之件號須為庫存管制件且存貨性質不可為費用。 工令單由外包類別決定自製、外包、部分外包，系統依外包類別控制製程中作業為自製或外包的屬性。 件號使用之材料表，設定於【件號維護】計劃資料，可按批次新增鈕自動產生工令材料表子件資料，也可以使用者自行維護。件號若有多種材料表，可設一常用材料表於計劃資料之材料表，其餘設於【件號維護】之替代材料表即可。 件號使用之製程，設定於【件號維護】計劃資料，可按批次新增鈕自動產生工令製程資料，也可以使用者自行維護。件號若有多種製程，可設一常用製程於計劃資料之製程，其餘設於【件號維護】之替代製程即可。 若子件的領料倉庫不是原收貨倉庫，例如常態的由線邊倉、外包廠商寄放倉領料，可於【作業應領倉庫維護】預設領料倉庫，也可在子件資料頁籤中，按〝批次應領倉庫修改〞鈕，整批修改領料倉庫。 若子件為倒扣料件號，則該用料將於工令單完成品完工入庫時依據領料數量自動產生工令領料單扣庫存帳。 在子件資料與製程資料之作業資料頁籤至少要有一筆資料；且外包類別＝無時，製程資料之資源資料頁籤至少要有一筆資料，系統才允許將狀態由開立變為確認。 「最早有效日」與「最晚有效日」是為提供該張工單成本開始計算年月與結束計算年月；對成本而言，只要開始領料或作業回報就必須開始計算工單成本，只要狀態為完工就要結清工單成本。正常時序操作下，該兩欄的日期是於發生工令領料、作業回報時，由系統自動以系統日期回寫；但若為跨月補單時，由於交易日期年月不同於系統日期年月，生管人員須人工調整才會納入該月的成本計算。 工令單確認後，後續可拋轉工令領料單、作業回報單、作業外包單、工令入庫單等單據，但不影響工令單狀態。工令單之完工數量不一定＝開工數量，是因實務上可能發生多生產或是未生產到預計開工數量，但已不需再生產的情況，因此工令單的完工開放讓使用者自行決定。工令單完工後，若有使用成本模組，應由成本關帳時觸發結案，若無使用，則可手動結案。 ■ 操作步驟 ■ 一般新增 按下新增按鈕，新增單筆工令單資料。 輸入基本資料頁籤資料 若須紀錄此工單與某張銷售訂單的關係，可於銷售訂單資料頁籤填入，系統在此卡控銷售訂單狀態須為確認 輸入製造資料頁籤中資料，輸入「件號」後，系統自動將此件號的預設材料表及製程欄位帶出，可再自行修改。若件號的材料表及製程資料未帶出則表示該件號於【件號維護】未正確維護材料表及製程欄位。 若此工令單於製造資料頁籤已挑選可用材料表，可於子件資料頁籤按下批次新增，系統自動將此材料表之下階子件用料展開計算並批次新增至子件資料頁籤 若此工令單於製造資料頁籤已挑選可用製程，可於製程資料頁籤按下批次新增，系統自動將此製程作業及資料批次新增至製程資料頁籤 完成以上資料建立後，按下底層的確定鈕，即可開立工令單 若件號無指定一標準的材料表或使用者希望自行挑選子件資料，可於子件資料使用一般新增，自行挑選應領材料並輸入相關資料。 按下新增 輸入子件資料基本資料頁籤資料 輸入子件資料數量資料頁籤資料，完成後按下確定鈕，完成此筆子件資料新增；或按下套用鈕，完成此筆子件資料新增並繼續新增下一筆。 若件號無法指定一標準的製程或使用者希望自行挑選作業資料，可於製程資料使用一般新增，自行挑選作業及資源資料。 按下新增 輸入製程資料之作業資料頁籤資料 若於前一步驟作業資料頁籤之「自製／外包」選擇外包時，外包資料頁籤方可維護。 設為外包之作業後續必須開立作業外包單，對於這類不入庫之線上產成品，通常不需編列件號，而是以作業名稱分辨。若希望於作業外包單，有獨立之件號代表作業產成品，可於編制材料表時設立結構為虛擬之件號，則可於本頁籤勾選標準件號，由標準件號明確表示該產成品。 資源資料頁籤按下新增 輸入資源資料之基本資料，完成後按下確定，再按下製程資料底層的確定鈕，完成此筆製程資料新增；或按下套用鈕，完成此筆製程資料新增並繼續新增下一筆。 工具列之批次新增來源選擇件號 資料篩選頁籤輸入要開立工令單的件號條件，並請注意，因此頁籤上有件號之「計劃來源類別」選項，若件號原預設不為自製件，則此頁籤上應勾選正確的件號計劃來源類別，系統方可正確找到資料。輸入完件號條件後，按下〝預覽〞鈕，系統依此畫面之條件找到符合的件號資料，並跳至資料預覽畫面 資料預覽畫面確認是否篩選出的資料皆要開立工令單，並輸入正確的開工數量 輸入資料產生彈性選項頁籤資料，輸入完後按下確定，系統自動開立工令單 ■ 批次新增-批次新增來源為銷售訂單 工具列之批次新增來源選擇銷售訂單 單據篩選頁籤輸入銷售訂單條件，輸入後按下〝預覽〞鈕，系統依此畫面之條件找到符合的銷售訂單資料，並跳至單據預覽畫面 單據預覽頁籤確認資料是否都要開立工令單，並確認開工數量是否正確。若有不需開立工令單之銷售訂單資料，請選取後刪除即可。 資料產生彈性選項頁籤請確認是否有分批製造之需求，若有，請將「是否分批製造」勾選，並輸入分批製造數量，若無，則請直接按下確定鈕，系統即開立工令單 此批次新增是根據【計劃執行】的結果來產生工令單，若計劃執行結果未建議產生工令單，則以此批次新增功能無法產生工令單。計劃執行操作請參考LCS240-017-002-操作手冊-計劃管理模組 ■ 工具列之批次新增來源選擇計劃訂單 單據篩選頁籤請填入正確的計劃執行代號，按下〝預覽〞鈕，系統根據此畫面條件找到符合的資料，並跳至單據預覽頁籤 單據預覽頁籤確認篩選出的資料是否要開立工令單，若不需要，可選取後刪除。計劃訂單是由系統自動算出預計發單日期等資料，因此在此畫面不提供讓使用者直接修改。資料確認無誤後按下確定鈕，即開立工令單 工令單狀態為開工，在子件資料頁籤中，選取要改用替代料之子件明細資料，按下〝部分替代〞鈕執行子件明細替代 在替代資料頁籤中，勾選替代件號並輸入替代應領數量，輸入完畢後，按下確定，在子件資料頁籤中即可產生新的替代子件資料。 工令單狀態為開工，在子件資料頁籤中，選取要修改應領倉庫的子件明細資料，按下〝批次應領倉庫修改〞鈕執行子件應領倉庫修改 輸入應領倉庫欄位後，按下確定按鈕即可完成修改子件資料之應領倉庫。 工令單須確認後，方可開立工令領料單、工令入庫單、作業外包單及作業回報單。 狀態是開立的工令單，按下頭檔中的確認按鈕，可將工令單狀態變成確認，系統並自動將系統日期填至該工令單之「最早有效日」。 工令單之最早有效日表示為此工令單最早可領料、入庫、外包及作業回報之日期。例如，工令單應為10/4開出，並於10/4開立領料單領料，但因種種因素導致使用者於10/7才於系統補開立此工令單，工令單確認後，最早有效日預設為系統日期10/7。使用者若未修正工令單之最早有效日為10/4，則於工令領料單批次新增時，雖然將交易日期指定於10/4，但由於交易日期早於工令單最早有效日，導致預覽時無法顯示該張工令單。因此若為補單行為，請務必於工令單確認後，按下〝最早有效日修改〞鈕，將工令單的最早有效日修正，方可順利開立後續領料等單據。 當工令單完成所有領料出庫、作業回報、作業外包進貨及工令入庫後，方為完工。 若未使用成本模組，則工令單對應之作業回報單狀態須為結案，工令單方可完工。請參考作業回報單維護。 狀態是確認的工令單，按下頭檔中的完工按鈕，可將工令單狀態變成完工，系統自動將系統日期填至該工令單之「最後有效日」 工令單之最後有效日表示為此工令單完工日，成本關帳時即以該完工日之月份，完成該工令單成本結算，同時將工令單狀態轉為結案。 工令單於按完工鈕時宣告完工，完工日預設值為系統日期，正常情況下不應更動。 但若未能即時宣告完工，尤其當落於次月時，導致該工單結案月份延後，請在工令單狀態轉為完工後，按下〝最後有效日修改〞鈕將正確之完工日期填入，此日期不可早於工令單子件與成品之庫存交易日期。 ■ 工令單結案、作廢 若有使用成本模組，則工令單使用者只須做到狀態完工，後續進行成本關帳時，由成本系統執行關帳時自動將狀態為完工且最後有效日之年月＝該次成本關帳年月之工令單轉為結案，並回寫「成本關帳單號」欄位值。 若未使用成本模組，則使用者可按下結案鈕手動結案，且「成本關帳單號」為空值。 狀態為開立的工令單，且無對應之工令變更單〈排除作廢〉、作業回報單〈排除作廢〉、作業檢驗單、工令入庫單〈排除作廢〉，所有子件資料累計領料量＝0且所有子件資料作業外包單號＝空值，按下作廢鈕，可將工令單狀態變成作廢。 ■ 欄位說明 ■ 基本資料頁籤欄位說明 工令類別：須為工令部門有權限使用之工令類別。 成本關帳單號：若有使用成本模組，在執行成本關帳時，系統會判斷若工令單之最後有效日之年月＝成本關帳年月且工令單之狀態＝完工時，會將成本關帳單之單號回寫至此欄位。 ■ 銷售訂單資料頁籤欄位說明 若使用批次新增來源為銷售訂單，則此頁籤欄位值由系統自動寫入。若為手動開立工令單，使用者亦可自行維護此張工令單所對應的銷售訂單內容。 銷售訂單營運點：須與工令單據上營運點所對營運主體相同。 銷售訂單號：銷售訂單之狀態須為確認。 銷售訂單明細序號：銷售訂單明細序號之狀態須為未出足、件號為庫存管制件號及存貨類別之存貨性質不為費用、出貨倉庫之營運點須與工令單同營運點且為成本計算倉庫。 製造類別：定義此張工令單是一般工單還是重修工令單。 件號：此張工令之組件件號代號。 須是單據上營運點所屬之營運主體的件號。 須是單據「工令類別」之可開工件號狀態。 須是庫存管制件號且件號之存貨類別之存貨性質不可為費用。 外包類別：定義此張工令的製程是全部廠內製造、部分製程外包或整個製程都給外包廠商製造，可選擇「自製」、「部分外包」、「全部外包」。 材料表：此張工令生產組件件號所使用的材料表。 須存在件號之計劃資料之材料表欄位或件號之替代材料表資料中。 須是單據上營運點所屬之營運主體的材料表資料且材料表類別為裝配或配方。 設變版次：此張工令單使用的材料表明細是哪一個設變版次的子件。在某些狀況下，例如客戶指定要使用過去舊的材料表版本，可於工令單指定某一版本，工令即會以該版本之設變日取代預定開工日，參考子件之生失效日期，取得子件資料。 製程：此張工令單生產組件件號使用的製程。 須存在件號之計劃資料之製程欄位或件號之替代製程資料中。 須是單據上營運點所屬之營運主體的製程資料。 專案：在件號維護中若「是否專案管制」欄位有勾選，則系統開放可維護且一定要有值；若沒有勾選則不開放維護。 生管篩選碼：若不同組件件號會於不同生產線，交由不同生管員掌控時，可將生管篩選碼作為篩選條件，縮小資料範圍。 生管篩選碼預設值邏輯：先依據單據營運點至【營運點件號計劃資料維護】抓取此件號之生管篩選碼值，若取用不到則取用【件號維護】生管篩選碼設定。 前置時間：此張工令組件件號之前置時間，預設值同「生管篩選碼」邏輯。 安全時間：此張工令組件件號之安全時間，預設值同「生管篩選碼」邏輯。 開工日期：此張工令第一道製程的預計開始工作日期，須≦完工日期。若此欄位有調整，請按下開工日期欄位旁的〝子件日期調整〞鈕，由系統自動調整子件的「應領日期」 若「銷售訂單明細序號」為空值，預設為系統日期。 若「銷售訂單明細序號」不為空值，預設＝「銷售訂單明細序號」之預定交期 - 組件件號之安全時間 - 組件件號之前置時間，並依據單據營運點所屬之營運主體製造參數之工作曆之日曆資料屬於「是否為工作日」＝是來推算。 完工日期：此張工令最後之完工日期，須≧開工日期。 若「銷售訂單明細序號」為空值，預設為系統日期＋組件件號之前置時間。 若「銷售訂單明細序號」不為空值，預設＝「銷售訂單明細序號」之預定交期－組件件號之安全時間，並依據單據營運點所屬之營運主體製造參數之工作曆之日曆資料屬於「是否為工作日」＝是來推算。 開工數量：此張工令生產組件件號之數量，須＞0。若此欄位有調整，請按下開工數量欄位旁的〝子件數量調整〞鈕，由系統調整子件的「應領數量」。 完工數量：此張工令組件生產完成並入庫之數量，由工令入庫單或工令入庫變更單來回寫此欄位。 完工倉庫：此張工令組件生產完成之入庫倉庫。必須是與單據同營運點下的倉庫且必須是成本計算倉庫 狀態：若子件明細之未領量＝0，狀態為已領足；否則為未領足。 子件件號：此工令單應領用之子件件號。 須是單據上營運點所屬之營運主體的件號資料。 若「製造類別」＝一般時，此欄位不能等於製造資料頁籤之件號。 替代件號：此筆子件所允許替代件號。 須是單據上營運點所屬之營運主體的件號資料。 若「製造類別」＝一般時，此欄位不能等於製造資料頁籤之件號。 若此欄位不等於子件件號時，須存在件號之替代件號資料中。 結構：此筆子件之結構。替代件號為非庫存管制件時，此欄位不可維護且預設值＝文件。 作業：此筆子件是使用在製程資料的哪一個作業上。須是單據上營運點所屬之營運主體的作業資料，一般預設為空值。 應領日期：此筆子件之預定領料日期，預設值為工令單之開工日期。 須≧工令單之「開工日期」且≦工令單之「完工日期」。 應領倉庫：此筆子件預定領料倉庫。 應領倉庫之營運點必須與單據上營運點相同。 應領倉庫判斷抓取邏輯順序：依據單據營運點至【營運點件號庫存資料維護】抓取替代件號之庫存倉庫設定，若取用不到則取用【件號維護】庫存倉庫設定。 是否為倒扣料：此工令單子件明細是否為倒扣料。 是否為倒扣料判斷抓取邏輯順序：依據單據營運點，至【營運點件號庫存資料維護】抓取此替代件號之是否為倒扣料設定，若取用不到則取用【件號維護】是否為倒扣料設定。 倉管篩選碼：在工令領料作業，因件號本身性質之差異，交由不同之倉管員執行時，可依倉管篩選碼作為篩選條件，縮小資料範圍。 倉管篩選碼判斷抓取邏輯順序：依據單據營運點，至【營運點件號庫存資料維護】抓取此替代件號之倉管篩選碼設定，若取用不到則取用【件號維護】倉管篩選碼設定。 單位用量：即每生產一個組件會用掉幾個子件數量。 損耗率：此筆子件明細在製作過程中子件的正常損耗百分比，須≧0且≦1。投入N個子件中，平均會有S個不良，則損耗率為S／N×100%。 應領數量：此筆子件的應領數量，預設為「開工數量」×「單位用量」，須≧0。 超領數量：若設有損耗率，則超領數量會反應出因損耗而須多領的數量。 預設值＝應領數量×100／（100－（損耗率×100））－應領數量，再以替代件號之庫存計量單位取位。 累計領料量：此工令單子件明細之累計領料量由工令領料單來回寫。 累計領料退回量：此工令單子件明細之累計領料退回量由工令領料變更單來回寫。 作業：此工令單製程明細使用的作業，須是單據營運點所屬之營運主體的作業資料。 自製／外包：定義此工令單製程明細是廠內自製或外包給廠商。 單位產量：每經過此製程明細作業時，一次產出之件號數量，須＞0。 產出時間：此工令單製程明細之每一次「單位產量」之間距時間，格式為時分秒。 檢驗規範：此工令單製程明細生產完成後，須透過哪一種檢驗規範來檢驗是否合格。 一般新增：預設值為空值。 批次新增：預設值為製程產量資料明細檔作業之檢驗規範。 此頁籤須在製程資料之作業資料頁籤之「自製／外包」＝外包時，方可維護。 是否為標準件號：此工令單製程明細完成後的產品是否為標準件號。 件號代號：此工令單製程明細完成後產品之件號代號。 須是單據上營運點所屬之營運主體的件號資料且一定要有值。 件號名稱：此工令單製程明細完成後產品之件號名稱為何。 「是否為標準件號」＝「否」方可維護且一定要有值 件號規格：此工令單製程明細完成後產品之件號規格為何。 「是否為標準件號」＝「否」方可維護且一定要有值 預定交期：此工令單製程明細之預定完成交貨日期。須≧開工日期且≦完工日期。 作業外包單號：此工令單製程明細若已經轉作業外包單，會將作業外包單號回寫此欄位。若所對應的作業外包單作廢，則系統會清空此欄位。 資源：須與單據同營運點且工令單製程明細作業相同之資源資料，輸入後自動帶出資源類別、耗用計量單位、耗用回報、是否依資源明細回報、是否為成本計算資源欄位值。 標準耗用數量：此工令單製程明細使用資源所耗用的標準數量，須≧0。 一般新增：預設值為0。 SO批次新增或批次新增：預設值為0或製程標準資料明細檔「資源」之標準耗用數量。 未領量＝應領數量＋超領數量－累計領料量＋累計領料退回量。 是否只呈現未領足資料：若勾選，則只呈現子件資料狀態為未領足之資料；不勾選，則呈現所有子件資料。 製程作業，可依產能之狀況，於工令狀態為開立時，調整自製或外包，再進行工令之確認。若工令開立領料單後，製造單位反應產能不足或資源異常，須將作業由自製調整為外包，請先將工令領料單作廢，再將工令單取消確認，狀態回復至開立後，即可進行工令單維護。 工令單完成入庫後，生管人員應將狀態轉為完工，成本系統完成結算後自動將工令單狀態轉為結案。少數狀況下，若須作廢工令單但又不符合作廢條件，例如：工令已確認，又因銷售訂單取消，以工令變更單將工令量修正為零，且也無領用、入庫、回報、外包資料，由於存在狀態為結案之工令變更單，因此不符合作廢條件，此時可以直接將工令單強制完工，由成本系統結案。 此張工單由於無任何領用、入庫、回報、外包資料，因此不影響成本計算，只是單純狀態轉為結案。 通常倒扣料子件會放置於生產線邊倉，由原材料主倉調撥至生產線邊倉。為方便倒扣料子件調撥，可考慮使用延伸管理【調撥出庫單工令子件缺料產生維護】功能，批次計算生產線邊倉對於已開出工令單之領料不足量並產生原材料主倉調撥單，操作及說 |
