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流程卡定義：伴隨生產容器移動於產線作業間之文件，提示製造單位生產重點資訊。當由多道作業組成很長的生產線時，一張工令產生出數張流程卡，每張流程卡負責數個作業的現場流動。流程卡就是看版，看版有單次使用拋棄式看版，及多次循還使用式看版，通常接單式生產行業使用拋棄式看版，但若有庫存生產之標準件半成品，仍會採用循還式看版 流程卡使用：流程卡是依工單列印，當工單資料改變時必須重新列印。流程卡上可印製條碼，讀取條碼做為作業回報、製程檢驗之投入資料，縮短時間。 一張工令單可對應多張流程卡，可開立流程卡之工令單狀態須為確認、完成或結案。 按下新增 基本資料頁籤輸入工令單號及模版編號，其它欄位由系統自動帶出。 作業資料頁籤按下批次新增 批次新增預覽畫面確認工令單作業、工令單資料等資料是否都要納入流程卡明細，若不需要，則選取後刪除即可。確認完畢按下確定鈕，即可批次新增作業資料明細。 作業資料頁籤亦提供單筆新增，按下新增鈕。 作業資料頁籤輸入模版之工令單明細序號。 資源資料頁籤按下新增 挑選資源後按下確定鈕，即可產生資源資料。 子件資料頁籤按下新增 輸入子件資料，依資料來源類別不同，會開放不同的欄位供使用者維護，輸入完畢按下確定，即可產生子件資料。 確認作業資料各頁籤資料輸入無誤後，按下確定，即可產生作業資料。 確認各頁籤資料無誤後，按下底層確定鈕，即可開立流程卡。 按下批次新增 單據篩選頁籤輸入要開立流程卡模版之工令單條件，輸入完畢按下〝預覽〞鈕，系統依此畫面之條件找到符合的資料，並跳至單據預覽畫面。 單據預覽頁籤確認篩選出的工令單是否都要開立流程卡，若不需要，選取後刪除即可，確認完畢按下確定鈕，即可開立流程卡。 若12月要補11月之工令，12月依然可開出開工日期、完工日期為11月的工令，須注意於工令領料單、作業回報單、工令入庫單均須修正交易日期為11月。 當結算11月之成本時，工令之領料及作業回報，由於交易日期為11月，所以成本結帳單產生費用轉在製之分錄，工令入庫單交易日期也為11月，依入庫量*工令子件之標準用量、資源標準耗用量，產生在製轉存貨之分錄。 因生產造成的無效成品 開工數量4000，工令入庫檢驗批退200個 工令入庫量3800後，宣告完工 直接材料領用量仍為生產4000個成品所需材料量 該批工單成本偏高 無效成品可回收使用 回收成品另編件號，以非計劃入庫單入回收成品倉（非成本倉、非計劃倉） 下批工單生產時，可修正工單材料表，領用來自回收成品倉之回收成品，該批工單成本偏低 前後批工單成本不同，加權平均庫存成本 有價值之邊角剩料：該子件經裁切已非原規格品，仍可回收使用 設立子件裁切品倉，啟用架位管理，將片材長寬的規格規劃成不同之架位 裁切品倉，為成本倉、非計劃倉 工令子件退至裁切品倉，可查詢不同規格的數量 下批工單生產時，可修正工單材料表，領用來自裁切品倉 子件無價值之邊角剩料： 由工單領用： 工單設置超領量，工令領料單領用邊角剩料，以直接材料轉製造成本 由非計劃出庫單領用： 工單未設置超領量，工令領料單以標準用量倒扣領用 月末盤點庫存，差額由非計劃出庫單領出 非計劃出庫單可設置殘料領用交易類別、殘料領用製費科目 殘料領用製費科目，由成本中心設定分攤資源，攤製產品成本 子件不良品： 廠商料子件不良： 製造人員應先透過工令領料變更單作業，辦理退料 採購人員開立進貨退出折讓單。 自製子件不良： 無法重修 不由工單吸收 製造人員應先透過工令領料變更單作業，辦理退料 生管人員開立庫存報廢單或非計劃出庫單 由工單吸收 不報工令領料變更單作業，不退料 生管人員使用工令變更單增加子件超領數量 超領數量之增加該工單直接材料成本 可重修 製造人員應先透過工令領料變更單作業，辦理退料 生管人員開立重修工單 工令單製造類別若為重修，可以運用於成品修理或改裝，除了領用所需的材料子件，若被領用的成品，於改裝的過程中拆卸入庫不須使用的高單價零件，且希望於成本計算時將拆卸成本剔除。 拆卸料是透過庫存模組之非計劃入庫單入庫，因此必須於【交易類別維護】設定一工令拆卸料入庫之交易；由於可能發生入庫錯誤而須領出，因此通常會另設一組工令拆卸料入庫之反向交易（即非計劃出庫單之交易類別）。若使用者有使用成本模組時，須啟用【重工拆卸紀錄啟用參數維護】，在使用非計劃入庫單完成拆卸料入車後，於【重工拆卸紀錄維護】作業建立非計劃入庫拆卸料其拆卸來源之工單的子件項目，以利成本計算時可正確納入計算，若未使用成本模組，則不須啟用【重工拆卸紀錄啟用參數維護】及【重工拆卸紀錄維護】。 【交易類別維護請】參考LCS240-007-002-操作手冊-核心模組。【重工拆卸紀錄啟用參數維護】及【重工拆卸紀錄維護】請參考LCS240-018-002-操作手冊-成本管理模組。 |
