計畫計算範例

以下以代號為AC0000的材料表,逐步演化需求與供給來演示計劃的邏輯觀念

■ 基本資料

計劃範例日期訂於2011/10/26,件號基本資料如下圖:

AC0000材料表正展

■ 供需類別、計劃執行

計劃之供給與需求,可由單據與倉庫兩個條件,取決供需的來源資料

新增一計劃執行代號,代表一組可執行的計劃,須搭配供需類別

由於每組計劃執行代號,可以搭配設定供需類別規範須考慮之單據、倉庫,同時設定產出之計劃訂單是否可以轉為實際執行的單據,因此也可以預測單進行年度用料模擬,作為資金預測

 

■ 計劃執行結果之供需分配查詢

計劃執行完畢後,利用【計劃執行計畫件號查詢】查詢AC0000的供需分配

2011/10/26預計可用量200

重點:只要庫存供給,沒有需求

■ 計劃執行結果之安全存量

AC0001設有安全存量

AC0001產生計劃訂單,2011/10/26預計可用量100

計劃訂單2011/10/26100 推前置時間22011/10/23發單

重點:有安全存量需求,沒有供給,因此發出計劃訂單

■ 庫存+安全存量

AC0000加設安全存量

2011/10/26預計可用量500

計劃訂單2011/10/26300,推前置時間22011/10/23發單

重點:有安全存量需求,有供給但不足,因此發出計劃訂單

■ 上階計劃訂單產生下階件號需求

AC0001本階安全存量、上階計劃訂單相依需求

預計可用量原則上應與安全存量相同

AC0002庫存、上階計劃訂單需求

重點:當上階組件發出計劃訂單時,會以材料之單位用量產生下階子件的毛需求

 

上階計劃訂單,產生下階毛需求時,會以下階子件的庫存計量單位取位

狀況列示如下:

子件單位用量整數位、庫存計量單位〝整數位〞:PCSEA,取位不改變原需求

子件單位用量小數位、庫存計量單位〝整數位〞:BOX,取位增加毛需求

子件單位用量整數位、庫存計量單位〝整數位〞:KG,取位不改變原需求

子件單位用量小數位、庫存計量單位〝小數位〞:KG,取位不改變原需求

 

KG若需要買整數,須設定子件之訂購倍數

包材類子件

假設1個包材可包6個上階組件,則單位用量為1單位用量基數為6

因為不同來源之需求,不能包在一起,希望獨立產生需求

例如:

3筆上階需求各為2、下階之倍數為1

庫存計量單位為小數,毛需求=2*1*0.16666*3=0.99996,買1個子件包材

庫存計量單位為整數且無條件進位,毛需求=整數(2*1*0.16666*3=3,買3個子件包材

■ 庫存+安全存量+非計劃入庫

入庫即供給,非計劃入庫可視做採購進貨或工令組件入庫

AC0000 2011/10/26預定入庫100

安全存量需求,庫存、在途供給不能完全滿足

行動訊息要求在途供給交期提早

時序資料以行動訊息修正之供給交期推算,還不能滿足需求時,才會發出計劃訂單

重點:當有毛需求時,會先假設現有供給的交期可以配合,真正數量不足時才會發出計劃訂單

■ 庫存+安全存量+非計劃入庫+非計劃出庫

出庫即需求,非計劃出庫可視做銷售出庫或工令子件出庫

AC0000 2011/10/30預定出400

AC0000 2011/10/30  400需求無分配量,表示供給不足

2011/10/26非計劃入供給交期提早

兩筆計劃訂單,分別滿足安全存量及非計劃出庫需求

重點:當有多筆毛需求時,會以日期批量法則規劃計劃訂單之發單日、收料日,安全存量有獨立之計劃訂單

■ 庫存+安全存量+非計劃入庫+非計劃出庫+工令單

AC000工單,預定完工日期2011/12/03數量100;子件預定領料日2011/12/02

工單被分配滿足非計劃出庫單2011/10/30需求,交期由2011/12/03提前2011/10/30

AC0000工令單WO1110000001交期由2011/12/03提前2011/10/30

AC0001需求日期,原為工單預定領料日,因AC000預定發單日期提前,所以需求日期也提前。

重點:當工令單組件的交期因為需配合毛需求而有改變時,會假設開工日也會改變,因此下階子件的領料日期也同步改變,反應於子件毛需求的日期

 

■ 庫存+安全存量+非計劃入庫+工令單(取消非計劃出庫)

AC0000作廢計劃出庫單

行動訊息,因為無需求,要求將供給單預定發單日延後

無計劃訂單因為供給大於需求

AC0001的工單預定領料日期仍維持2011/12/02,雖然AC0000有行動訊息

重點:供給單據是為滿足需求而產生,而需求並非一成不變,日期、數量都可能會變,甚至需求消失,行動訊息必須能充分反映失調的供給

■ 行動訊息

當供給日期>需求日期時,表示交期落後,為求得合理之計劃訂單數量,行動訊息會自動以行動訊息之供給日期推移計劃訂單數量,同時若來自工單之供給也會同步修正子件之需求日期。

例如:銷售訂單10/10需要100個,工單10/13日供給100個,行動訊息會要求工單提前生產、提前領料,不足的量才產生計劃訂單。

 

當供給日期<需求日期時,表示交期超前,由於不會造成錯誤之計劃訂單數量,行動訊息不會以行動訊息之供給日期推移,也不會同步修正來自工單子件之需求日期。

例如:銷售訂單10/10需要100個,工單10/03日供給150個,行動訊息會要求工單延後生產,甚至取消,但不會以行動訊息之供給日期推移,來自工單之供給也不會同步修正子件之需求日期或取消,只提供行動訊息。即使完全無需求之狀況下,也是相同之邏輯處理。