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接單生產（MTO）是最理想的，銷售接單才開始備材料，代表零件供應取的迅速，生產高度效率，因此製造時程短，可不先備原材料或半成品仍能滿足銷售交期。但實務上，往往有些零件取得之前置時間太長，以致必須有一定之庫存，甚至預做成標準之半成品，接到銷售訂單後，即迅速組裝成成品，這種作業模式即接單組裝（ATO）。 因此這些關鍵零件或半成品需預測常備庫存。如何很方便的做關鍵零件或半成品預測？件號主檔設置安全存量是最簡單之方法，若這些關鍵零件或半成品用量件號不多，且於不同之季節很平均，維護一定之安全存量即可，通常是由生管維護安全存量。但若這些關鍵零件或半成品用量件號很多，且於不同之季節很不平均，造成安全存量維護不易，容易造成庫存之積壓。相較常設之安全存量會造成庫存居高不下，預測是有時間性的，時間過了需求就不存在，優於單一定量之安全存量。 但預測若由業務提供，而業務通常僅能提供成品之預測，要業務提供關鍵零件或半成品之預測會非常困難。此時就必須於件號主檔將關鍵零件或半成品設置為預測件號，即通稱之常備料。透過材料表來預測常備料，一個成品材料表的下階，可設定多個預測件號。當維護預測單毛預測資料時，鍵入成品之預測量時，系統會展開材料表，找到設置之預測件號，換算成品之預測量*單位用量成為零件或半成品預測數量。若成品數量過多，同樣可結合虛件號及計劃材料表。 |