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定義計劃之供給與需求資料來源，以單據與倉庫兩個角度完成設定。 因目地不同，因此可自行定義多套之計劃執行代號，每套計劃執行代號需指定一個供需類別，供需類別內規範會納入計劃計算之倉庫、供需來源單據、預測類別。 例如： 以預算代號作為執行代號：當計劃執行代號之目的為年度預算，可排除目前正在執行之單據及庫存。 以廠內獨立的倉庫管理權責作為執行代號：當生產、服務、關係企業代購料各自獨立的倉庫管及管理單位時，就可規劃多套計劃執行代號分別計算。 以廠商代號作為執行代號：當生產用料直接送至廠商，系統建有存放廠商倉庫，就可以廠商代號作為執行代號。也可以鄰近的數各廠商，將數個存放廠商倉庫，設置一個執行代號統籌。 分散算又集中算：以上述諸多分散算的例子，可能會有分開採購造成庫存過高之顧慮，仍可有一套標準計劃涵蓋所有良品倉庫，當件號於某計劃執行代號有計劃訂單，但於標準計劃又沒有計劃訂單時，則表示可考慮倉庫間調撥處理。 非必要性之作業，若為庫存生產之件號且需求量不平均，因而不適合設置定量之安全存量時才需使用計劃預測單。計劃預測單須指定一個預測類別，預測類別內規範計劃預測單之工作曆、預測時段、銷售訂單沖銷條件、銷售訂單前後沖銷預測的期間限制、需求時柵期間。 工作曆：計劃預測單係預測時段輸入數量，預測時段可為日、週、雙週、月，產生預測時段必須有一對應之工作曆。 預測時段：日、週、雙週、月擇一。 是否與銷售訂單沖銷：預測單之預測數量，是否需先沖銷銷售訂單後，才視為計劃之毛需求量；對計劃供需而言，預測數量為預估之需求，會造成預備庫存之供給，當銷售訂單發生後，必須沖銷原預測數量，才不致過度反應需求；因為銷售訂單是隨時發生，而 預測是定期維護，因此系統必須提供沖銷之功能。 是否逆展上階件號：由於預測件號是設置庫存的件號，可能是成品、半成品、原材料件號，而銷售接單通常是成品；當此欄設為「是」，預測單之淨預測件號，會檢查銷售訂單件號是否存在材料表逆展之上階件號中，若有即進行沖銷，沖銷數量會以銷售訂單量乘以累計之單位用量。 銷售訂單往前沖銷期間：每期之預測數量是平均量，但銷售訂單可能各期接單量並不平均分布，當某期之銷售訂單量多於預測量時，所多出之數量是否可以沖銷前期未被沖銷之預測淨量。 銷售訂單往後沖銷期間：當前期未被沖銷之預測淨量以沖完，但仍有未沖完之銷售訂單量，可沖未來預測量之期數。 0oO 需求時柵期間：預設是0，意思是計劃之毛需求抓取預測資料時，以計劃時間點所落之當期及其後之預測資料才會納入，不會含過期的預測淨量。但某些狀況下，過期的預測淨量仍須納入，例如來自客戶的預測，承諾過期的預測淨量仍會補下銷售訂單，此時需求時柵期間可設為負值，追溯過期預測。反之有時生管為控制生產計劃順暢，近期之生產計劃完全只以銷售訂單作為毛需求來源，此時需求時柵期間可設為正值，剔除未來數期之預測。
客戶訂單、付款客戶、收貨客戶：若預測是客戶所提供，而同一件號可能同時賣給多個客戶；當銷售訂單發生後，與預測單沖銷時，必須鎖定銷售訂單範圍時，就必須下條件。 營業部門、營業人員：若預測是銷售部門所提供，而同一件號可能有多個部門在預測；預測與接單沖銷可考核預測績效；當銷售訂單發生後，與預測單沖銷時，必須鎖定銷售訂單範圍時，就必須下條件。 計劃預測單代表某段期間銷售預測的資料，基本資料之預測類別會提供產生毛預測資料之工作曆、時段設定值，毛預測資料是由使用者自行輸入，確認後產生未沖銷訂單之預測淨量。再透過計劃執行沖銷銷售訂單，產生已沖銷之預測淨量，再轉為計劃執行之毛需求量。 通常使用者會以最終階之實件號或對以虛件號之計劃材料表的完成毛預測資料建置工作，會較方便。但產業之生產環境不同，而會有選擇庫存於材料表位階之差異。當按鈕產生待沖銷之淨預測資料時，此時若毛預測件號於件號維護設為非預測件號，會自動多階展開材料表尋找下階之預測件號，並計算累計之單位用量及損耗率後算出預測數量。 ■ 計劃預測單：成品預測 ■ 計劃預測單：成品預測 訂單沖銷預測 ■ 計劃預測單：半成品/零件 預測 ■ 計劃預測單：半成品/零件 預測 計劃材料表 ■ 計劃預測單：半成品/零件 預測自動展開至下階預測件號 ■ 計劃預測單：半成品/零件 預測；接上階成品沖下階預測 ■ 計劃執行維護 一個計劃執行代號代表一套計劃，需設定一個計劃工作曆、供需類別，並可設有產出之計劃訂單及行動訊息是否可轉為執行面的工令單、工令變更單、採購單、採購變更單。 標準之物料需求計劃，是以營運點為單位計算，倉庫維護中設定需納入該營運點供需計算之倉庫，計劃執行時即依設定，篩選入庫單的倉庫產生計劃收料數量、篩選出庫單的倉庫產生毛需求數量。 有些狀況下，需將一個或數個倉庫是做一個群組，單獨計劃；例如：寄放外包商庫存倉、客服存貨的服務倉、關係企業代購料倉、寄放客戶託管倉（CustomerConsignment Inventory）等倉庫，獨立計劃進行補貨，此時可啟用一套獨立之「計劃執行代號」設定不同的「供需類別」，使其與一正常之生產計劃分離運作。 計劃執行有淨預測沖銷執行、主生產計劃執行、物料需求計劃執行三個主要動作，可於計劃執行作業各別執行或於批次作業連續執行。 ■ 透過計劃執行計劃件號查詢，所有主生產計劃／MRP件號可查詢
銷售訂單展開查詢：以銷售訂單的需求展開，反覆由供給追需求 序號1：銷售訂單SO11000001，客戶，預定交期，需求數量 序號2：非計劃入庫單供給 序號3：庫存供給 序號4：銷售訂單SO11000002，客戶，預定交期，需求數量 序號5：工令訂單WO11000001供給 序號6：工令訂單WO11000001下階子件AC0001需求 序號7：工令訂單WO11000001下階子件AC0002需求 序號8：工令訂單WO11000001下階子件AC0003需求 序號9：工令訂單WO11000001下階子件AC0004需求 工令單展開查詢：以工令單的供給出發展開，反覆由需求追供給 序號1：工令訂單WO11000001供給 序號2：銷售訂單SO11000001，客戶，預定交期，需求數量 序號3：工令訂單WO11000001下階子件AC0001需求 序號4：工令訂單WO11000001下階子件AC0002需求 序號5：工令訂單WO11000001下階子件AC0003需求 序號6：工令訂單WO11000001下階子件AC0004需求 ASDDFF |
